加工中心集油 、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体 、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹 ，可完成钻、铣 、镗 、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工 ，因此是高精加工的理想设备 。任何品牌的加工中心，加工工艺规程从总体上说是大致相同的，那么今天来说一些加工中心一些加工使用常识问题：
加工中心如何生产加工易变形零件 ？
加工中心刀具为什么要进行钝化处理？
加工中心如何降低工件表面粗糙程度 ？
对于质量较轻，刚性差，强度弱的零件 ，加工过程中易受力受热变形，加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因：
受力变形 ：
此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况 ，而弹性较差，零件外形难以自行恢复。
受热变形 ：
工件质地轻薄 ，切削过程中由于径向力的作用 ，会引起工件的受热变形 ，从而使工件的尺寸不准确。
振动变形 ：
零件在径向切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状 、位置精度和表面粗糙度。
易变形零件的加工方法：
以薄壁零件为代表的易变形零件 ，可以采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式 ，降低加工中工件受到的切削力，同时使大部分的切削热被高速飞离工件的切屑带走，进而降低工件温度 ，减小工件的热变形。
加工中心刀具为什么要进行钝化处理 ？
数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢 ？其实 ，刀具钝化并不是大家字面理解的意思 ，而是提高刀具使用寿命的方式 。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后 ，涂层之前的一道正常工序。
▲刀具钝化对比
刀具在成品前会经过砂轮刃磨 ，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有：
1.抵抗刀具物理磨损
在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性 ，避免刀具过早丧失切削性能。
2.保持工件的光洁度
刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损 ，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少 ，工件表面光洁度也会提高。
3.方便凹槽排屑
对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑 ，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工 。加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后，表面会留下许多小孔 ，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液 ，使得切削时产生的热量大大减少，极大得提高切削加工的速度。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度 ？
零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一 ，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度 ，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕 ；切削分离时造成的受热变形或塑形变形；刀具和加工表面间的摩擦 。
工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求 ，又要考虑经济合理性 。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的保养及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。